洛氏硬度计的常见故障及排除

　   洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们其一些常见故障进行分析。

　　1.加预负荷初，指针有抖动

　　主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。

　　排除方法：更换平键。

　　2.主负荷加完后，指针有抖动主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。

　　排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。

　　3.开始加主负荷时指针跳动

　　主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。

　　排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。

　　4.施加主负荷后，指针较长时间才走动

　　主要原因：砝码吊杆太长。

　　排除方法：调短吊杆。

　　5.加主负荷后，指针不动

　　主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。

　　排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。

　　6.加主负荷时，指针走动太快

　　主要原因：缓冲器的调节油针在大开口位置；缓冲器无油。

　　排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。

　　7.加主负荷时，指针走动太慢

　　主要原因：缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。

　　排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。

　　8.加主负荷时，指针时走时停、时快时慢

　　主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。

　　排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。

　　9.主负荷卸除后指针有跳动现象

　　主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。

　　排除方法：清洗油污。

　　10.主负荷卸除到后，指针突然上升或下降

　　主要原因：操纵手柄松动。

　　排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。

　　11.A、B及C标尺硬度值有规律的偏高

　　主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。

　　排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。

　　12.A、B及C标尺硬度值有规律的偏低

　　主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。

　　排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。

　　13.A值合格，C值不合格

　　主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。

　　排除方法：修理或更换压头。

　　14.A、C值合格，B值不合格

　　主要原因：钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。

　　排除方法：重新安装；更换新钢球。

　　15.A、B及C标尺值都不稳定

　　主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。

　　排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。

　　16.C值中的高值合格，中、低值不合格

　　主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。

　　排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。

　　17.C值的高、中、低值都不合格

　　主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。

　　排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。

　　18.洛氏硬度计的调修洛氏硬度计C标尺，“高中合格而低偏高”或“高偏低而中低合格”是什么原因？

　　在示值检定时，C标尺的高或低硬度不合格。

　　造成该问题的原因可能有如下几条：金刚石压头示值不一致；负荷杠杆刀口变钝；调整螺钉磨损变形；百分表在不同测量段的误差不一致以及在测量低硬度时负荷不能全部加上等。解决方法是：首先应检查负荷能否全部加上，再设法证实是否是由于压头示值不一致的影响，若是，需更换压头。此外，应逐步检查负荷杠杆刀口及调整螺钉是否磨损，若已磨损，应研磨修复或更换零件，必要时，应检查百分表。

       以上就是洛氏硬度计常见的故障以及排除的方法。当然了这也可以适用于其他硬度计，但多少还是有点区别的。