今天来讲讲热处理后材料变化特性检测，金属热处理是指金属或合金工件在一定的介质中加热到合适的温度，并在此温度下保持一定时间，然后在不同的介质中以不同的速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的微观结构来控制其性能的过程。

　　用于金属工件具有机械性能，物理性能和所需的化学性质，除了材料的合理选择和各种成形工艺，热处理工艺是常必要的。热处理后材料变化特性检测，那么哪些性能会发生变化，而应该是如何测试其质量?

　　1.硬度

　　1)热处理硬度试验应进行或零件采样处理，并根据要求的预定图案，并在测试前，用标准块校准硬度计。

　　2)测试硬度之前，该表面应清洁部件，除锈，毛刺和脱碳层，并且表面不应有加工的明显痕迹，该部分的温度是受室温或略高于室温的，但可以是能够牢牢把握手的限制。

　　3)硬度试验位置应根据技术文件或由试验和加工人员确定。 硬化零件的硬度应不小于1点，不小于3点，不平整度应在规定范围内。 当被测零件直径小于38毫米时，应进行校正。

　　4)普通的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检讨;关于尺寸较大者可用锤击式硬度检讨，淬火件用洛氏硬度计检讨;关于尺寸较大者，同意用肖氏硬度计接替;渗碳或软化层较薄的整机，用维氏硬度计检讨;当应用锉刀检讨零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属试验适用于布氏，HR B硬度..当加载选择应根据各部分的具体要求的负载，测量部分的大小，厚度等作为选择的基础，在更高的精度方面的要求，要准确。

　　2.变形

　　1)在检测平台上用塞尺检测薄板零件的平面度。

　　2)轴类零件两端由中心块或V形块支撑，径向圆跳动用百分表测量。

　　3)套筒，环型部件，具有刻度盘指示器，游标卡尺，测隙，直径千分表，螺纹塞，如环规测试部分圆柱形，孔，螺纹尺寸等。非标准螺纹测试由用户提供专用检测工具。

　　4)齿轮、凸轮等特殊部件的变形检查，应在用户的配合下进行。