选择正确的设置来对刀片样品进行显微硬度测试至关重要。正确的系统配置也很重要。对于低负载显微硬度测试，测试仪应与环境振动隔离。如果振动是一个问题，则可能会施加不正确的负载。鉴于测试区域于刀片，重复压痕可能需要重新准备样品。因此，将被放置在叶片的凹痕不会留下错误的余地。

      下面来说一下显微硬度测试有哪些配置的要求。

      1.硬度测试仪必须在低负载下准确且可重复。称重传感器测试仪允许高度地施加载荷，而落锤式测试仪可能会承受轻微的过载。无论选择哪种类型的测试仪，测试仪都必须可重复，准确且合规。

　　2.测量低负载压痕时，必须要有100X的物镜。ASTME92解决了由于各种可能的测量误差而导致制造和测量小于20μm压痕的固有困难。由于已经达到光学分辨率的极限，通过目镜在100X下测量4μm尺寸的凹痕时，通常不会出现10％的误差（0.4μm）。由于增强了可视性，因此在监视器上进行的测量比通过线状目镜进行的测量提高了准确性，并且可重复性更高。当对角线尺寸减小到4μm时，数字图像使测量如此小的压痕变得更加容易。数字放大的选择将进一步提高测量精度和可重复性。

　　3.当前的自动硬度系统使用计算机和集成软件来控制硬度测试仪。它成为使用复杂测量算法的智能测试仪，以捕获压痕的图像并自动测量其对角线长度。自动测量可提供快速，准确和可重复的结果，并将对角线直接转换为硬度值，而无需操作员进行任何计算或使用查找表。所有这些功能。大大有助于减少运算符之间的误差和方差。

　　4.测试人员必须能够定位然后在指定点上放置凹痕。自动测试仪将允许在指定位置使用多个凹口对硬度行程进行编程。更加智能的软件系统允许在已开发的模板上进行标本追踪和压痕放置。对于大量质量验证测试，多样本测试可以大大减少测试操作时间。对自动硬度测试的时间研究表明，与手动测试仪相比，可节省80％以上的时间。当然，每种情况下的测试过程都会有所不同。但是，实际节省的时间通常很可观。