今天来介绍一下显微硬度计和显微维氏硬度计两者的使用原理和应用范围的区别：

       显微硬度计

　　显微硬度计在金属材料的发展、研究、实际试验和质量管理等方面已得到广泛应用。在特殊领域里的硬度，尤其是维氏硬度作为代用特性以代替其他材料特性。

　　常用来度量材料中金属表面极薄层（如电镀层、氮化层）等的硬度。其值可用莫氏HM、维氏硬度HV或努普硬度HK来表示。测定时试样须磨平抛光制成光亮的平面，经过侵蚀，使显微组织暴露，然后在显微硬度计下进行试验和观察。

　　工作条件：

　　显微硬度计应工作温度20℃±8℃范围内，湿度应保持在≤70%范围内，严禁在滴水或者尘土的环境中使用，更不能在腐蚀气体和辐射的环境中使用。

　　显微硬度计应固定在固定位置，不适宜经常搬运或携带使用。

　　结构组成：

　　显微硬度计由主机、测微目镜、各种试台、标准硬度块、各种压头、物镜、调平角等构成。

　　测微目镜是用来观察金相或显微组织，确定测试部位，测量对角线长度，数据的采集；硬度计主机则是完成目镜与压头的切换，在确定的测试部位进行施加载荷，完成平台的移动寻找像点等；相关附件主要是为了试件的夹持稳固等。

　　显微维氏硬度是维氏硬度的一种。按照试验力的大小，维氏硬度可以分为维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

　　一、测试原理:

　　（1）显微维氏硬度计在测量开始时以49.03~980.7N的负荷加载力,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面。保持规定时间后，通过显微镜观察测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。

　　（2）自动测量显微维氏硬度计，通过CCD摄像接口将显微硬度计与计算机相连，整个测试过程通过键盘和鼠标的简单操作即可完成。此系统的测量和控制是通过高分辨的摄像装置与计算机软件来完成的，增加了测试的速度和灵活性，消除了目镜系统人为的操作误差，能满足各种显微硬度测试要求。

　　二、应用范围：

　　（1）可用于工艺检验。显微维氏可用于测定小件、薄件、硬化层、镀层的硬度，可以检测工艺处理效果，研究加工硬化、摩擦等材料表面性质的变化等等。

　　（2）可用于金相及金属物理学研究。显微维氏可以用来测量材料的单晶体及金相组织。此外，通过对压痕形状的观察，可以研究金属各组成相的塑性和脆性。

　　（3）对非金属材料测定。显微硬度试验比较适合对玻璃、陶瓷、矿物等脆性材料的硬度测定。