显微硬度测试要点解析，测量的精度与金相试样的表面质量息息相关，每个步骤都需要严苛对待，需要抛光、抛光和侵蚀，以显示待评价的组织。

　　样品的表面状态：直接影响测试结果的表面状态评价样品的可靠性。金相制备通过机械研磨法，抛光表面轨迹的变形的范围，导致硬化，研磨或表面氧化膜被形成，并因此与电解抛光相比测量的测量硬度值，研磨显微硬度更高。好的样品醉电解抛光，显微硬度适中立即蚀刻后测定。

　　选择正确的载荷条件：太靠近晶界压痕，或延伸超过晶粒边界，测量结果将是第二相或晶界邻近于影响。通过显微硬度计获得正确的硬度值，从压痕边界至少一个压痕的对角线长度，该压痕的深度的至少10倍的颗粒厚度的预定位置。为此，晶粒较大的横截面中的测量对象的选择采取因为晶粒有可能是相对薄的其较小的部分的厚度。

　　压痕图像在测量压痕尺度上的聚焦：光学显微镜下压痕的测量对角线值与成像条件有关。孔径柱减小，基片与压痕对比度增大，压痕边缘逐渐清晰。一般认为：zui好光圈柱的位置是使压痕的四个角暗，四边清晰..对于同一组测量，孔径柱应保持不变，以获得一致的成像条件。

　　试验载荷：为了保证测量的精度，测试负载尽可能大，原则上，和压痕大小必须正比于晶粒尺寸。特别是，当在软基的硬质颗粒，测定硬度，测得的颗粒是横截面直径压痕对角线长度的四倍，或可被压在基板影响硬质颗粒的性能测量数据。此外，在颗粒脆性的测定，高负载可以是一个“粉碎”的现象。有这样获得的角落显示压痕载荷裂纹已经超过材料的断裂强度，硬度值被错误的，那么需要重新调整负载测量。

　　压痕的弹性响应：在金刚石头上施加一定的力的载荷压入材料表面，表面会留下压痕，当载荷被去除时，金属的弹性恢复会使压痕略有减少..弹性回收是金属的一种性质，它与金属的类型有关，并且与产生压痕的载荷无关。也就是说，不考虑载荷，压痕大小，弹性恢复几乎是一个值..因此，当载荷较小时，压痕很小，由于弹性恢复而产生的压痕收缩比例相对较大，根据恢复后压痕的大小，显微硬度值相对较高。这种现象的存在使得在不同载荷下测量的硬度值缺乏正确的比较标准，因此有必要建立显微硬度值的比较标准。