为了提高工件的使用性能，我们可以通过采用热处理工艺技术进行不断提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是企业为了能够更好处理好工件的使用性能。钢在固定下采用适当发展方式需要进行加热、保温、并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织发展从而通过改变其性能的一种传统工艺研究方法，称为钢的热处理。钢材铸件热处理后硬度检测，我们要分析检测其硬度，以免不符合企业使用技术要求。

　　热处理工艺中常见的硬度检测技术工具主要有以下三种。

　　1、维氏硬度计：是测试热处理工件外貌硬度的首要手法，它可选用0.5~100kg的实验力，测试薄至0.05mm厚的外貌软化层，它的精度是较高的，可分辨出热处理工件外貌硬度的渺小差异。此外，有效硬化层深度也要用维氏硬度计来测量，因此需要为进行表面热处理或使用大量表面热处理工件的机组配备维氏硬度计。

　　2、表面洛氏硬度计：也是一个十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以通过选择，可以通过测试通过有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件，尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是我们作为热处理工厂质量安全管理和合格检查的检测技术手段，已经发展能够得到满足设计要求，况且它还具有实际操作方法简单、使用更加方便、价格水平较低,测量发展迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行经济快速无损的逐件检测，这一点我们对于中国金属加工和机械设计制造企业工厂发展具有非常重要研究意义。

　　3，洛氏硬度计：当表面层是由厚也可以采用洛氏硬度计热处理而硬化，当热处理硬化层时的0.4至0.8mm的厚度，可以是HRA规模，当硬化层厚度超过0.8毫米使用时HRC规模。

　　上述便是钢材铸件热处理后硬度检测，若有其他疑问，欢迎咨询我们。