今天来讲讲，硬度检测在特殊条件下的局限性。

　　1.硬度在一定条件下不具代表性的机械性能的

　　正是企业由于仅硬度不能进行全面发展反映不同材料的其他生物力学性能，特别是我们不能直接反映一个整体结构力学性能，因此在不少研究工作环境条件一，仅用硬度远不足以表征材料使用性能的好坏。例如，虽然硬度与疲劳极限之间有一定的近似关系，但经不能没有完全可以反映应力疲劳或应变疲劳性能，因为疲劳性能影响不仅与制件的综合力学性能有关，而且也与制件由表面信息处理(如是否需要经过喷丸处理)引起的表面应力有关。

　　2.部分的硬度无法在高性能和腐蚀的性能在低温环境下进行说明。

　　当然，用高、低温硬度值可以定性地发展比较研究材料的高、低温力学系统性能，但硬度无法使用说明蠕变和持久强度，因为硬度只是在很短时间内通过测定的力学模型性能分析指标。至于其他材料在腐蚀社会环境下的力学性能，它不仅与应力作用有关，更与材料的抗蚀性能的密切相关关系，仅用硬度就更不能说明企业材料主要性能的优劣了。

　　只有硬度不能完全反映耐磨性。由于耐磨损性是一种相对复杂的机械性能，除了与硬度有关，而且还与组织材料。例如。钢球，在相同的条件硬度(包括表面硬度，该卷的硬度)下，如果稍差组织奥氏体相，可以使用“变形引起转化”或硬化时，耐磨耗性变得良好发生奥氏体。一些钢，即使硬度不高(“水韧处理”后的Mn 13中，仅约HB 200的硬度)，但对于一些相变使用硬化工艺的过程中发生，这将迅速增加表面硬度，以HB 450〜600，耐磨损性(耐磨损性，主要是由于强烈的冲击时或更大的压力)是相当不错的。

　　3. 仅用硬度难以进行全面发展衡量企业材料经热处理后的品质，因而我们难以通过判断热处理工艺的是否得当。

　　例如通过淬火为过热的亚共析钢制件，其硬度与正常进行淬火的制件具有相同，但前者的冲击韧度比后者低得多。这是企业由于“497”的硬度研究主要发展取决于一种马氏体的碳含量，而冲击韧度与马氏体内部组织的粗细有密切相关关系。过热钢的巴氏体粗大，故其冲击韧度要求大大提高降低。又如可以明显不同淬火过烧的硬铝，其硬度与不过烧的同种金属合金材料相同，但前者的强度(特别是对于疲劳工作强度)及伸长率、冲击韧度等均明显显著低于国家后者，这是过烧硬铝发生了晶界熔化过程中氧化的缘故。

　　由于硬度试验发展存在上述局限性，因此在材料及其制件的生产和研究管理工作中，除了可以进行硬度试验外，还必须根据中国具体实际情况需要进行学习其他工作性能的测试。当然，这并不重要影响硬度试验的广泛应用。