里氏硬度计的优缺点

　　了解便携式里氏硬度计的优缺点--------主要是为了解里氏硬度计的测量缺点加以克服，从而提高测量精度。

　　便携式里氏硬度计优点:便携，方便，可以带着硬度计直接找工件快速测量，可以有条件的实现各种硬度布氏（HB）洛氏（HRCHRB）维氏（HV）肖氏（HS）里氏（HL）快速测量。优点不必多说！但是它不是万能的硬度计。因为士兵在战场上不可能用一武器消灭对方所有装备的有生力量。这就是有的实验室为什么具备一系列各种类型的硬度计来解决问题。

　　我们了解一下：从而克服它，来提高测量精度！

       便携式里硬度计的缺点：

       (误差造成原因--动态测量的原因造成：冲击速度已反弹速度的比乘以1000是里氏硬度，通过硬度对照表转换成其他硬度值，这一点和静态压痕测量不一样)

　　1.受表面粗糙度的影响比较大

　　越光滑越准。克服办法：粗糙工件要打磨。D型头平均RA1.6um粗糙度：放大∫波峰-波谷这是因为探头冲击到斜面上会改变速度；

　　2.受工件重量的影响比较大

　　测试工件越重越准确：D型头大于5公斤可以直接测量，2-5公斤稳定支撑，0.05-2公斤要用黄油耦合到大型的里氏硬度块上，这就是为什么里氏硬度块，要用的比洛氏块重，材料多。材料小了测量会晃动，冲击速度会衰减。不准，如果比对洛氏值，布氏值，里氏硬度计用里氏标准块测完后，里氏块再用洛氏机或布氏机测量洛氏和布氏值就能基本对上。反过来如果用标准洛氏块和布氏块，则误差很大。如果密切耦合到里氏块上可以提高精度，但是可能还会有误差。

　　3.受工件厚度的影响比较大

　　D型头小于5mm就要密实耦合到大工件上，过薄的工件，测量时，弹性形变，反弹系数都会改变，探头冲击速度，像敲牛皮鼓，所以太薄的工件测量不准。

　　所以我们在测量工件时，考虑工件的测量精确度，要综合考虑以上3点原因，立足现有的测量工具灵活运用，力争提高精度，能用台式机静态压痕法测量时，用台式机测量，对于不方便上台式机的重、厚、光滑不方便移动的工件结合以上处理方法，用便携式里氏硬度计测量。对于一些铸件和轻薄工件,如果资金宽裕要选购附件G型头,C型头等附件精度上更加有所提高!

　　总之：里氏硬度计最大的优势在大型热处理工件，已安装的机械或永久性组装部件，模具型腔等试验空间很狭小的工件，大型工件大范围内多处测量部位的快速检验，压力容器、汽车发电机及其它设备失效分析，轴承及其它零件生产流水线，大型金属材料仓库的材料区分。里氏硬度计是一种粗略，快速测量特定的工件材料的硬度计。这是各个厂家里氏硬度计的通性，如果他万能就不会有其他种类的硬度计了。