表面进行淬火回火热处理工件的硬度检测，主要信息技术设计参数是表面硬度、局部组织硬度和有效提高硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或外貌洛氏硬度计。

　　表面淬火、回火热处理通常采用感应加热或火焰加热。 试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关.. 这里涉及三个硬度计。

　　维氏硬度计是测试热处理工件外貌硬度的首要手法，它可选用0.5～100kg的实验力，测试薄至0.05mm厚的外貌软化层，它的精度是较高的，可分辨出热处理工件外貌硬度的渺小差异。此外，有效硬化层深度维氏也由硬度计被检测，因此，对于大量的表面热处理或使用单元，配备有维氏硬度计工件的表面处理是必要的。

　　洛氏硬度计也是非常适于测试外貌淬火工件硬度的，洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以进行测试通过有效硬化深度超过0.1mm的各种材料表面硬化工件。虽然外貌洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，然则作为热处理工场品质管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。何况它还拥有操纵简略、应用便利、价钱较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。 这对于金属加工和机械制造工厂来说是很重要的。

　　当外貌热处理软化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当该层厚度通过热处理在0.4〜0.8毫米硬化，HRA规模使用，当硬化层的厚度是0.8mm以上，也可以采用HRC规模。

　　维氏、洛氏和表面洛氏三种不同硬度值可以更加方便地管理进行一个相互之间换算，转换成企业标准、图纸或用户信息需要的硬度值。相应的换算表在国际社会标准ISO、美国国家标准ASTM和中国发展标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术研究资料栏目中这三种换算表都可以自己找到。