硬度检测技术方法有很多种，这些研究方法在原理上都有自己不同，即便是同一种硬度检测分析方法所采用的检测力、压头和标尺也会根据工件材料的不同而有所作为区别。需要我们考虑被测工件的材料、处理生产工艺、外形尺寸及检测工作要求等来选择，除了被测本身外，环境因素也需要考虑进去，是进行一定硬度检测时应予以认真学习考虑的。

　　1.首先估计被测工件的硬度值。 在测试硬度之前，我们应该对要测试的工件的硬度值进行近似范围的估计，如果我们不能估计近似的硬度值，我们可以选择更高的硬度。 (注：常用金属材料硬度范围参考表)

　　2.用于检测所选择的范围内，如果工件厚度的硬度，尺寸允许所述的方法，然后较大的力是当检测要被检测，这有利于降低相对误差检测结果。

　　3. 根据分析试样的厚薄以及进行处理技术工艺，如对较薄的试样或有覆盖层试样，或经强化信息处理后硬化层深度学习不同的试样测定硬度时，根据研究试样的厚薄、覆盖层或强化学生层层深(厚)、材料具有硬度，选择发展相适应检测工作方法和检测力大小。

　　硬度检测技术方法有很多种，一般情况下，对于薄的和覆盖层的增强样品，采用小负荷维氏或表面罗氏，努普氏等检测方法。如：VTD402维克斯硬度计或WHRS-60D等。

　　4. 在实验和材料科学研究管理工作中，如欲将试验分析数据与查文献资料中的硬度值进行一个对比时，应尽可能通过选用与资料采用相同的检测技术方法，避免因换算引入误差。

　　5.对于HBS <金属材料450，包括退火，正火，淬火并以布氏硬度检测方法回火钢，铸铁和各种有色金属和合金(包括铝，铜，镁，铅，锌，锡等)更合理。由于多种检测方法布氏力和压头的选择，压痕直径大，可以在宽范围内的总体性能的各部分的金属组合物进行测量，有或没有单独的易患局部组织，更准确，更稳定的数据，好重复性。

　　用洛氏硬度检测法测得的金属资料硬度值与布氏和维氏法的效果比拟，精度较低，这是由于洛氏法因此丈量压痕深度直接反应硬度值的高下，检测点小，且每一洛氏单位为0.002 mm深，易出现误差。然而，洛氏法的方便，热处理钢的材料和产品测试流程。

　　6. 在一些问题情况下，则可进行分别可以选用划痕、锉刀检验和努普、显微硬度等检测技术方法。