超声波硬度计的应用范围

    超声波硬度计作为一种便携式硬度计，以前主要是作为一种对其它硬度测量方法的补充，解决一些其它硬度计所不能解决的问题。如今，随着超声波硬度计的优点越来越被用户所熟知，测量结果越来越被更多的人所接受，应用的范围越来越广泛。

    我们先简单介绍一下超声波硬度计的特点：

    1.便携：硬度计加探头总重几百克，随机配备手提箱，可以带到任意现场测量，携带非常方便。

    2.压痕极小：载荷只有10N，产生的压痕肉眼几乎不可见，近似于无损测量

    3.测量快：单次测量时间最快只需１秒

    基于超声波硬度计的以上特点，我们总结一下超声波硬度计的应用范围：

    1.淬火硬度：淬火后的硬度检测是最常见的一种，目前主要以洛氏硬度计为标准，但大型工件需要现场测量，则主要依靠里氏硬度计和超声波硬度。里氏硬度计是一种相对比较便宜且实用的仪器，但超声波硬度计则是一种更高端的硬度计，它比里氏硬度计适用对象更宽。即可以通用，也可以相互补充，可以很方便的用来现场测量淬火工件硬度。

    2.渗氮和渗碳：渗氮、渗碳处理后，表面渗层（硬化层）较薄，一般在0.2~0.5mm之间，用里氏硬度计测量时容易击穿渗层，导致测量不准，因此，在考虑渗氮产品的便携式测量方法时，最好采用超声波硬度计，因为超声波硬度计载荷小且没有动态冲击力，不会击穿渗层，非常适合用于渗氮的硬度测量。

    3.镀层或薄涂层：这类工件有液压、辊筒等表面镀铬的产品，其共同特点是表层非常薄，一般只有20-80um，用里氏硬度计测量容易击穿镀层或涂层，产品整体又比较大，不太适合上维式硬度计测量，这种情况下，唯一可选的只有便携式的超声波硬度计了，因为只要镀（铬）层厚度达到10um就可以用超声波硬度计测量。

    4.薄片、薄壁钢管：钢管尤其是10mm厚度以下的薄壁管，因为是空心的，用台式硬度计测量时的大载荷，会导致钢管变形而不准确，又因为壁厚太薄，用里氏硬度计冲击导致的微观变形也会导致测量不准确，这时候只有载荷小的超声波硬度计可以直接测量了。

    要求无损伤快速全检的工件：因为超声波硬度计载荷小且加载时间短，测量时不会在工件表面留下明显的压痕，是目前所有硬度计中痕迹最小，接近无损的硬度计。因此，像部分轴承、小轴类零件等批量大又要求全检的产品，很适合用它来进行快速全检。

    异型小零件：比如小齿轮这种零件，形状不稳定，放在直接下压的台式机上不好施加载荷，用里氏硬度计则因零件太小而不好测量，但超声波硬度计则可以从任意方向对各种大小和形状的零件进行测量，非常适合一些异型小零件的硬度测量。