超声波硬度计与里氏硬度计的比较 

    里氏硬度计作为一种便携式硬度计，很多用户已经对它非常了解，其便携性、便利性、精度、功能已经获得了很多用户的认可，是一种不可或缺的硬度检测仪器，在硬度检测行业已经获得了广泛的应用。

    不过，作为一款采用里氏冲击原理来测量硬度的产品，里氏硬度计的局限性也比较明显：

    一是对产品的大小和重量要求较高，只能测量大型和中型工件（理论要求5KG以上），而不能测量较小的工件、薄工件（包括电镀层和氮化层）、异型件等。

    二是冲击后在工件表面留下的压痕比较明显，能清晰地看出冲击出来的凹痕，造成工件表面的损伤，这对于要求较高的用户是无法接受的。

    三是冲击球头本身的寿命有限，使用频率高的话，就需要经常更换探头甚至更换整机，产生后续使用费用及影响企业正常生产。

    超声波硬度计作为近年来一种新兴的便携式硬度计，除了具有里氏硬度计的便携性、便利性、高精度等特点外，还比里氏硬度计有更多优点：

    一.对工件无损伤——超声波硬度计采用小负荷的超声波探头，不采用动态冲击或长时间施加载荷，因此不会在产品表面留下可见的压痕，因此非常适合于对产品表面要求无损伤无破坏的高端用户，可以在不损坏成品的前提下进行硬度测量。

    二.可测量薄工件——因为超声波硬度计不会损坏很薄的表面，因此，可以测量里氏硬度计所不能测量的如镀铬、氮化、渗碳表面、薄板、薄壁管等的硬度。

    三.可用于大批量成品工件的现场全检。由于其无损检测硬度的特性，因此非常适合于要求大批量产品的硬度检测（比如轴承），而不用担心硬度检测后造成产品报废的问题。

    因此，在抛开采购成本考虑的情况下，应该优先采用超声波硬度计作为便携硬度检测的首选。