金属行业从者应该了解的金相检测流程，在计算机辅助金相分析正逐渐成为得利帮手的年代，我们是越发的利用上时代的红利。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

　　金属行业从者应该了解的金相检测流程：本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测。

　　第一步：试样选取部位确定及截取方式

　　选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。

　　第二步：镶嵌。

　　如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

　　第三步：试样粗磨。

　　粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

　　第四步：试样精磨。

　　精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

　　第五步：试样抛光。

　　抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。

　　第六步：试样腐蚀。

　　要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。

　　以上就是关金属行业从者应该了解的金相检测流程，通过这几个步骤后可以用材料金相仪了，想要了解更多的伙伴欢迎关注小编哦。