硬度测试普遍于机械制造行业，可以成为力学性能测试中常用的方法，因为硬度测试的结果可以敏感地反映一定条件下材料在化学成分，组织结构和处理过程中的差异..该方法广泛应用于原材料的检验，热处理过程的正确性监测，以及固态伪装工艺和新材料及合金的研究..

　　例如，在钢铁材料中，当马氏体形成，由于过饱和溶解碳原子数的增加晶格畸变时，位错密度的增加，从而显著降低了塑性变形。这对于具有高硬度的马氏体的主要原因。明显较高的碳含量，更大失真的程度，硬度也越高。淬火后不同的碳的钢，以及碳含量和马氏体的量之间的硬度值在宽范围内具有良好反应关系。回火的回火温度和保温时间后淬火钢依赖于硬度。较高回火温度，较长的保温时间，较低的硬度。这是可能使用相变作为测试钢与钢的热处理的效果的手段，研究硬度试验。时效强化型合金的硬度和热处理过程中使用的各种组织的变化引起关注。在金属焊接结构的研究，可以使用硬度试验方法测定。

　　焊缝的硬化趋势和热影响区可以通过硬度测试来确定。 表面硬化效应和硬度梯度、表面硬化层或渗透层的深度可以用表面洛氏和维氏硬度试验在轻载下测量。 显微硬度试验是对金相分析的补充。 广泛应用于显微组织中相的硬度测量。 总之，硬度计测试方法得到了广泛的应用。

　　硬度测试方法的特点是被测零件无损伤，零件表面留下的痕迹很小，在大多数情况下对零件的使用没有影响，可视为无损检验。对于重要的产品可以逐一检查，如一些热处理磨料、工具、工艺文件只需进行硬度测试。

　　硬度测试设备简单，易于掌握。不仅可以固定在仪器上，而且小型便携式硬度计，在生产线或大块被检测。

　　硬度测试具有很高的效率，如洛氏硬度测试类似零件可以测量超过120个数据一小时。 自动洛氏测定，每小时最多1000次。

　　在我国机械制造行业，常采用硬度检测方法进行最终热处理效果检测..事实上，硬度测试方法也是过程管理和生产过程中质量控制的一个非常重要的手段。如某些零件未经热处理，为避免混料，错料，应进行硬度试验..为了避免切削或磨削过程的过量，退火引起的性能变化也通过硬度试验来调节..因此，硬度检测方法的科学合理应用值得关注..

　　硬度测试普遍于机械制造行业，因为没有与强度和硬度应对金属之间有一定的关系，与所述检测到的硬度更广泛的实际意义。