氧化膜硬度测试重要与否?当然了，为了提高铝合金零件的耐磨性，延长其使用寿命，对硬质合金进行硬质阳极氧化处理..通过硬度计测试表明，正确测试氧化膜厚度和硬度是保证硬质合金氧化顺利进行的关键..

　　1.因素的影响路径合金硬质氧化膜的性质

　　在低温下，电解液主要分为硫酸介质和铝合金活塞硬质阳极氧化处理，采用微脉冲直流微调，在铝合金工件表面获得厚度≥0.04 mm、硬度≥350hv 的耐磨耐蚀氧化膜。

　　氧化膜硬度是影响膜层耐磨性的决定性因素，其次是氧化膜厚度。其硬度不仅与铝合金材料和氧化处理工艺有关，而且与氧化膜厚度直接相关..但研究发现氧化膜越厚越好..一定厚度后的氧化膜厚度，但硬度下降..同时在生产中也不希望氧化膜过厚，否则容易造成氧化膜开裂，从而降低氧化膜对碱性金属的附着力，影响铝合金的力学性能..因此，准确测定氧化膜厚度成为提高氧化膜性能的关键..

　　2.设计和氧化膜厚度的试验和硬度测试系统

　　氧化膜硬度测试重要与否，其试验数据作为破坏性试验方法，应具有较好的重复性和准确性，即具有较好的可比性。 影响测试结果的因素很多。 如果测得的显微硬度在较大范围内波动或远离工艺的预期值，生产试验的目的就失去了。

　　不同等级铝合金氧化膜的厚度和硬度测试结果(见表1)表明，设计氧化膜厚度和硬度测试系统对于保证铝及其合金的顺利氧化至关重要..为此，建议采用HV-1000Z自动转移塔微型维氏硬度计和HVS-1000Z数显自动转移塔微型维氏硬度计作为主要检测设备，对氧化膜的硬度和厚度进行检测。在系统设计中，重点关注以下要求..(请咨询：上海通用仪器设备有限公司)

　　(1)样品制备符合技术要求，需要测试设备和实践的性能良好的知识做合理确定测试点选择的位置，并加载测试数据计划过程。

　　(2)制作专用样品夹具，保证氧化膜样品和检测仪器的断面垂直，提高检测精度。