洛氏硬度计结构简单，操作方便，但如果长期管理不当，测试硬度不准确，会使产品质量受到很大影响，产生不良后果。洛氏硬度计常见故障之外界因素，以下是我们验证中常见的一些错误和处理方法：

　　第一、人为误差:

　　1，操作人员技术熟练程度不足，实践经验差，应在熟悉硬度计的操作人员领导下使用;

　　2，过载，电荷保持时间短，高硬度的部分是低硬度，和装载太慢，长保持时间的电荷，硬度低，被操纵装载应是光滑的，以保持一定的加载时间。

　　第二，被测零件影响外部的因素：

　　1，不同的表面光洁度在洛氏硬度测试中表现出不同的效果。表面光洁度越低，高硬度试验的硬度越高，反之，硬度越低，表面有刀痕，淬火时先快速冷却，或表面非常硬，硬度值越高..另一方面，高温回火时，带有刀痕的表面组织先发生变化，抗回火能力小，硬度值低..当测量表面光洁度在Δ7以下的零件时，使用报废砂轮，用锉刀锉，或用细手砂轮抛光，然后擦拭干净。

　　2，热处理零件表面有盐渍、沙子等物，施加载荷，该部件将滑动时，如果存在油腻，当润滑剂进入金刚石压头，减小的摩擦，压力增加深。这两个原因使测得的硬度值低。部分测试较薄部分蔬松氏硬度值降低，致密氧化皮的硬度值的厚度增加。硬度的部分进行测量待除垢，擦拭干净，无污垢。

　　3.斜面(或锥形)，球形和圆柱形零件在硬度测试中的误差大于平面..当压头压入此类零件表面时，压力周围的阻力小于平面，甚至出现偏移和滑移现象，压力深度增大，硬度降低..曲率半径越小，斜率越大，硬度下降越明显..金刚石压头也容易损坏..为此类零件设计专用工作台，使工作台与压头同心..