布氏硬度计的测量是会产生一定的误差的

      我们在实际操作中，对于布氏硬度计压痕直径的测量容易产生误差，这种误差产生于布氏硬度计的压痕测量装置和压痕测量技术。在国内的布氏硬度计标准中对布氏硬度计的压痕测量作了原则规定，即应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两读数的平均值代入公式计算布氏硬度。另外，对于某些布氏硬度计，可用多次压痕直径对称测量的平均值，或压痕表面投影面积数值计算压痕表面积，从而计算出布氏硬度值。  

       那我们如何计算出布氏硬度计的压痕直径呢？

　　由于布氏硬度计压痕直径的相对误差会引起布氏硬度值两倍的误差，因此布氏硬度计的压痕直径的测量技术就显得尤为重要了。当使用同一台压痕测量装置时，对于同一压痕，不同测试人员测得的结果会有不同程度的差别。同一测试人员多次测量结果也会有所不同，这主要是由于对线和读数的判别所引起的，对线的误差不但与压痕边缘清晰程度有关，而且与压痕边缘状态有关，而且与压痕边缘状态有关，试样表面的压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡会使布氏硬度计的压痕直径的测量产生较大误差。另外，采用合理的角度照明，使压痕与试样表面形成明显反差，对于减少测量误差是有益的。