显微镜硬度计试验的实际优缺点叙述，由于适用于测定热处理、碳化、淬火硬化层，陶瓷、玛瑙、宝石等脆性材料的努普硬度,是科研机构、企业及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。

　　1. 优点及应用

　　显微硬度测试是一个真正的无损检测，这给小压痕，压入深度浅，试样的痕迹表面通常是非视力能找到，使其适用于各种零部件和成品的硬度测试。

　　显微镜硬度计试验可以通过测定进行各种企业原材料、毛坯、半成品的硬度，尤其是对于其它国家宏观硬度研究试验方法所无法测定的细小薄片结构零件和零件的特殊作用部位(如刃具的刀刃等)，以及电镀层、氮化层、氧化层、渗碳层等表面层的硬度。

　　一些非金属脆性材料(如陶瓷、玻璃、矿石等) 成品可进行硬度测试，不易产生碎裂。

　　沿深度方向的截面可以试样试验片硬度试验(硬度梯度被称为测试)来确定镀敷，氮化物，氧化物的厚度，或类似的渗碳层的以规则的间隔。可通过显微硬度进行试验可以间接地得到提高材料的一些企业其它系统性能。如材料的磨损相关系数、建筑材料中混凝土的结合力、瓷器的强度等。产生的压痕呈棱镜状，轮廓清晰，对角线长度的测量精度高。

　　2. 缺点

　　试件尺寸不能过大;如果你想知道的材料或零件的硬度，多点硬度试验必须在试样上进行。越高试样表面质量，特别是表面粗糙度需要为至少RA0.05。

　　对测试工作人员必须不断进行具有一定的训练。以保证系统测试技术人员的瞄准精度。 对环境设计要求高，尤其是要求有严格的防振措施。