硬度计的外壳是硬度计的重要组成部分。

    其质量极大地影响硬度计的质量。近几十年来，硬度计外壳的制造技术发生了快速变化。几十年前，硬度计的外壳是用铁水铸造的。该过程是将1400度的铁水浇铸到型腔中并迅速冷却至室温。在这种冷却过程中，将产生巨大的热应力。该热应力有时太大，以致引起壳体破裂，并且热应力通过破裂而释放。如果没有破裂，那么巨大的热应力将保留在壳体中，并且需要大约两年的时间才能缓慢释放它。在释放过程中，外壳会变形。

    目前，为了降低成本，国内制造商在铸造完成后至少要长时间不进行时效处理，而是可以直接加工并很快组装成硬度计。结果，在使用者的使用过程中，由于巨大的残余热应力，外壳变形，有时达到毫米级。如果测量值不正确，则将报废硬度计。这是一些国内硬度计的质量落后于国外制造商的原因之一。平板焊壳技术已经发展了很多年*，并在国内外广泛使用。在欧洲和美国生产的模型都是通过板焊接工艺生产的（国内OEM生产的单个产品除外）。

    新的薄板焊接工艺基于三项关键技术的采用：

    1）根据钢板特性重新设计外壳；

    2）激光精密切割和气保焊；

    3）通过适当的温度和长期的应力消除退火工艺，残余应力得以完全消除。众所周知，钢板比铸铁好（钢比铁好）。但是，为什么到目前为止一些国内制造商仍无法采用这种新工艺？

    原因：无法根据板的特性重新设计外壳；没有开发新的焊接制造工艺的技术能力；不愿意增加成本。众所周知，铁的价格远低于钢。因此，这些技术落后的制造商仍然必须使用几十年前的老国有企业的旧图纸和落后的铸造工艺。用板代替铸铁是大势所趋。尽管一些传统的国内硬度测试仪制造商在一些新产品中使用钢板代替铸铁，但如果不尽快使用大量钢板，这些制造商将与旧工艺一样淘汰。