使用金相抛光机时需要了解的事项

    抛光是金相样品制备的最后过程。为了消除研磨样品时残留在样品表面的一些磨痕，最终将获得平滑的镜面效果。完美的抛光效果是平滑，平坦且无摩擦痕迹。

    样品抛光的质量取决于研磨过程中留下的研磨痕迹的厚度和均匀性。实际上，抛光只能去除表面上的金属薄层。如果以前的研磨做得不好，盲目抛光将无法获得完美的镜面效果，您只能重新研磨和抛光。

    抛光的方法分为机械抛光和化学抛光。

    1.机械抛光

    使用最广泛的电流是机械抛光，它是在专用的金相样品抛光机上进行的。冲洗完细磨的样品后，将研磨面放在抛光机盘上进行抛光。压机抛光粉

    （磨料）粒度分为粗抛光和细抛光。用于粗抛光的抛光粉的直径为1〜6μm，用于精抛光的细粉的直径为0.3〜1μm。必须在较软的有色金属上进行

    粗抛光和细抛光，但仅对钢材进行粗抛光。

    2.机械抛光设备

    目前，金相试样抛光机一般有单盘和双盘两种。抛光盘由电动机旋转。抛光盘由铜或铝制成，直径为200〜300mm。使用时，在抛光盘上安装抛光布，倒入抛光液，启动后将样品轻轻压在抛光盘上，沿径向缓慢地来回移动，并随着旋转方向在反向旋转方向上稍微旋转。抛光盘。普通抛光机需要手动进行样品操作，效率低，劳动强度大，不能满足大规模样品制备的需要。因此，要求抛光设备向半自动，全自动和高效率发展。目前，国内外已经使用半自动抛光机，全自动抛光机，振动抛光机等在同一压力下使用夹具同时夹持多个或十多个样品进行抛光。