显微硬度测试问题可分为三类-准确性，可重复性和相关性-并可追溯到五个主要原因-机器，操作员，环境，样品制备和校准。

       显微硬度测试的影响因素之一，样品制备：

　　在大多数情况下，样品在测试前进行切片并安装在胶木或环氧树脂安装座中。切片和安装后，对样品进行研磨，打磨和抛光，以提供无划痕和表面纹理的测试表面，否则会干扰操作员辨别印模的能力。

　　在生产实验室中，生产的需求有时不能使操作员花费必要的时间来实现适当的涂饰。这常常导致起伏的表面，难以辨别的圆形边缘，以及使得难以测量印模的表面缺陷。

　　蚀刻样品时，零件表面会被化学腐蚀，从而提供金相对比度。虽然样品的蚀刻有助于确定晶粒结构，焊缝中的热影响区，总表面深度和decarb层，但它会降低测试表面与显微硬度印痕之间的对比度。在许多情况下，这种对比度降低会造成难度或完全无法测量印象。如果要对蚀刻的样品进行显微硬度测试，则蚀刻到视觉上辨别所需属性所需的小值。

　　虽然大多数自动显微硬度测试系统可以在精心准备的样品上反复自动测量维氏和努普印象，但许多都被表面异常和对比度变化所欺骗。通常，利用“阈值”技术来确定印模尺寸的系统容易受到这些问题的影响，并且将表现出大量的变化和误差。

       综上所述，样品的完好程度对显微硬度测试也是有着影响的。